Konstantin Malik

г.Киев, ул. Краснозаводская, дом 7, 04101 Kiev
☏ +38 (044) 209-64-04 ✉ andrei@kbparus.com.ua kbparus.com.ua

Объявления

Линия предназначена для полуавтоматической расфасовки и упаковки древесного угля в пакет и в коробку, с функцией измельчения (опция).
В состав линии входит:
1 - Загрузочный бункер с перфорированным вибролотком для отсева мелкой фракции (0-20 мм);
2 - Транспортер ковшовый;
3 - Дозатор полуавтоматический с пневматическим зажимом пакета;
4 - Система пылеудаления (аспирации) со всех зон перегрузки угля;
5 - Отводящий роликовый транспортер не приводной;
6 – Мешкозашивочная машина;
7 - Пневматический подъемный столик с роликовым транспортером и фланцем горловины
( для фасовки в коробки) – опция;
8 – дробилка – опция.

Видео работы оборудования:
https://youtu.be/uh6vL0P6hRg
https://youtu.be/cFe1Wt2aM1I
https://www.youtube.com/watch?v=_IN4ma35wSM&feature=emb_logo
https://www.youtube.com/watch?v=4JpOyNM5oVQ&feature=emb_logo
https://www.youtube.com/watch?v=wIdEOIAKqnA&feature=emb_logo
https://youtu.be/ZxY6y3Y62FU

Технические характеристики линии:
1 Производительность дозатора кг/час - 2000 максимальная производительность при обеспечении быстрого обслуживания оборудования персоналом
2 Тара - мешок, коробка (опция)
3 Масса дозы кг - 1,0 –10,0
4 Точность дозы % - +/-5 доза формируется весовым способом
6 Счетчик доз - есть
7 Зажим мешка - пневматический
8 Размер мешка - согласно требованиям заказчика
9 Внутренние размеры коробки мм ширина - 370
длина - 500
высота - 200
10 Размер фракции угля мм - 20х80
300х300 (при использовании в составе линии дробильного оборудования)
11 Фракция угля идущая в отсев мм 0-20 не идет на упаковку, а собирается в отдельный контейнер
12 Система пылеудаления - из всех зон перегрузки угля
13 Конвейер отводящий - роликовый не приводной
14 Габаритные размеры загрузочного бункера м длина - 2,2
ширина - 2,2
высота - 2,5
15 Пневматический подъемный стол с роликовым конвейером и фланцем горловины дозатора (опция) - служит для заполнения коробок углем (опция)
16 Занимаемая площадь м2 - не более 40 в зависимости от комплектации
17 Высота мм не более - 3800 мм
18 Установленная мощность кВт - не более 9 (в зависимости от комплектации)
19 Система стабилизации напряжения при подаче питания - опция при необходимости, оплачивается дополнительно
20 Адаптация линии к условиям работы на севере или в тропических условиях - опция при необходимости, оплачивается дополнительно
21 ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫЕ ГАБАРИТЫ ЛИНИИ мм длинна – 6000
ширина – 2400
высота – 2200 в зависимости от комплектации


22 Вес линии тонн - 4,5-5,0 (в зависимости от комплектации)

Возможен вариант поставки расходных материалов и комплектующих (фильтры, двигатели и прочее).
Технические особенности линии:
1. Регулируемая скорость подающего транспортера.
2. При работе бригады из трех человек производительность 1000кг/час, с укладкой на паллету и обмоткой.
3. Мощная вентиляционная установка.
4. Максимально закрыты зоны пылеотвода, что препятствует распространению пыли в помещении, где установлен дозатор.
5. Удлиненный лоток, между приемным бункером и транспортером - делает возможной производить загрузку продукта в приемный бункер, в складском помещении, а фасовку и складирование продукции - в другом. Это значительно снижает уровень запыленности помещения, благодаря чему пыль не оседает на пакетах с готовой продукцией.
6. Собранная системой аспирации пыль, скапливается в циклоне и может быть повторно переработана.
7. Возможность производить фасовку в бумажные и полиэтиленовые пакеты с тремя съемными горловинами и в картонные коробки. Узлы съемные.

Принцип работы линии:
В бункер (1) оператор загружает древесный уголь, из полипропиленовых мешков, биг-бегов либо другой тары, согласно требованиям заказчика (возможно загрузка погрузчиком). В верхней части горловины бункера, под наклоном, установлена калибровочная решетка (9) с размером ячеек 80х80 мм. Уголь фракцией более 80 мм задерживается решеткой (не поступает на фасовку) и удаляется оператором.
Под бункером расположен вибропитатель (3) с перфорированным лотком (10) (размер отверстий 20х20мм), позволяющий одновременно с подачей угля на подающий ковшевой транспортер (5), производить отсев мелкой фракции угля (0 - 20 мм). Отсев просыпается в приемный бункер (4), который периодически очищается оператором.
Система: бункер-вибропитатель-лоток для отсева, является одновременно узлом сортировки угля на 3 фракции:
- 0-20 мм – отсев;
- 20-80 мм – поступает на фасовку;
- более 80 мм.
Уголь, попадая на подающий транспортер (5), ковшами подается в приемный бункер дозатора (6). Бункер дозатора оснащен датчиками, контролирующими максимальный и минимальный уровень заполнения бункера. При выработке угля до отметки минимум, срабатывает датчик и автоматически включается вибропитатель и ковшовый транспортер. Осуществляется заполнение бункера углем до отметки максимум, по достижению данного уровня, вибропитатель и транспортер автоматически отключаются.
Уровни минимум и максимум регулируются на пульте управления и задаются при настройке системы работы линии.
Из бункера дозатора, двумя вибропитателями уголь поочередно подается в 2 взвешивающих бункера (наполнение осуществляется поочередно).
Оператор задает на пульте управления необходимую дозу в пределах 1-10 кг. Изначально заданная доза набирается в оба бункера (а и б). Бункер (а) выгружает уголь в горловину, пока бункер (а) вновь наполняется следующей дозой, бункер (б) осуществляет выгрузку дозы в пакет, что обеспечивает максимальную производительность. Выгрузная горловина (11) оборудована пневматическими зажимами мешка (12) и несколькими горловинами (согласно технического задания заказчика), для фасовки различных доз (2,5 кг, 5 кг, 10 кг).
Горловины съемные. Процесс их замены занимает не более 20 минут.
Оператор надевает пакет на горловину, нажимает педаль, при этом смыкаются губки пневматических зажимов (12). Происходит автоматическая выгрузка дозы в пакет, оператор отпускает педаль, губки размыкаются, пакет снимается оператором и устанавливается на роликовый отводящий транспортер (8) и зашивается при помощи мешкозашивочной машинки (13), расположенной над транспортером. Высота транспортера и мешкозашивочной машинки - регулируется, для возможности зашивки различных типоразмеров пакетов.
Линия фасовки угля оборудована системой аспирации (14), показанной на виде сверху линии. Система аспирации включает: вентиляционную установку высокого давления, обеспечивающую высокоэффективную систему сбора пыли из зон транспортировки и перегрузки угля при технологических операциях, а именно: из зоны подачи вибропитателем на ковшевой транспортер, из зоны подачи ковшевым транспортером в бункер дозатора, из бункера дозатора в весовые бункеры и горловины дозатора.
В систему аспирации входит: циклон с нижним бункером для сбора пыли и система тканевых фильтров из соответствующей данному продукту фильтр-ткани. Очистка бункера циклона и коллектора производится периодически, 1-2 раза в смену, в зависимости от запыленности продукта. Тканевые фильтры периодически необходимо встряхивать плоским предметом (1 раз в 1,5-2 часа) – осуществляется оператором. По желанию заказчика, фильтр камера может быть оборудована автоматическим встряхивающим устройством (опция).
Ковшовый транспортер оснащен верхним коробом, что позволяет использовать его как канал для прохождения воздуха из зоны подачи и пересыпки угля.

Ссылки на видео работы аналога дробилки:
https://youtu.be/WWmh1V0i7AU
https://youtu.be/60eS-oa5uo8

Видео угля до и после дробления:
https://youtu.be/Mz9-gKgUBdI

Стоимость линии, евро:
1 Загрузочный бункер объемом 2 м3 с вибропитателем и перфорацией для отсева мелкой фракции - 2 500
2 Ковшевой загрузочный транспортер - 2 800
3 Дозатор угля полуавтоматический с пневматическим зажимом пакета - 7 300
4 Пневматический подъемный столик с роликовым транспортером и фланцем горловины (для фасовки в коробку) -3 500
5 Система пылеудаления - 4 100
6 Отводящий роликовый не приводной транспортер (длиной 2 м) - 1 400
7 Мешкозашивочная машинка - 210
8 Дробильный комплекс с загрузночным бункером 6 м3 и вибропитателем - 5 500

Гарантия - 12 месяцев.